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　　降低砂鐵比，對于樹脂砂型而言還可防止或減少氣孔缺陷的產(chǎn)生。因樹脂砂發(fā)氣量較大，若樹脂加入量多，砂鐵比過高，舊砂再生不良，灼減量失控，微粉超標等將會加大發(fā)氣量，極易使鑄件形成氣孔缺陷。降低砂鐵比是控制樹脂砂發(fā)氣量的有效措施。因砂鐵比低，砂型中樹脂含量就低，發(fā)氣量就會減少，同時，砂鐵比的降低，既可使樹脂砂型發(fā)氣量控制在所要求范圍內(nèi)，又可減少砂的再生次數(shù)。如砂鐵比為6B1時，需采用3次再生;砂鐵比為5B1時，需2次再生;砂鐵比為3B1時，僅需1次再生。據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，不采用泡沫塑料，砂鐵比通常在(2.65.8)B1范圍;采用泡沫塑料，可將砂鐵比控制在(1.82.4)B1范圍內(nèi)。

　　降低砂鐵比，還可提高設備利用率。如生產(chǎn)內(nèi)腔較大的鑄件。在此類件的鑄型及砂芯中加入泡沫塑料塊，可有效地降低型、芯的質(zhì)量，使生產(chǎn)此類件成為可能。如生產(chǎn)直徑為1200mm、高1000mm、壁厚15mm的耐熱鋼煙管。盡管鑄件與澆冒系統(tǒng)總質(zhì)量只有550kg，若采用水玻璃砂造型、制芯，使型、芯總質(zhì)量達3600kg，澆注后總質(zhì)量達4150kg，這在一般只有3t起重設備的車間是難以承受的。在型、芯中加入泡沫塑料后，使型、芯總質(zhì)量減少到2580kg，澆注后也只有3130kg，在設備吊裝允許范圍之內(nèi)，可進行安全生產(chǎn)。

　　用于制作模樣上凸臺部分，便于起模一些具有局部凸臺結(jié)構(gòu)的鑄件，在工藝設計時，往往需增設分型面、砂芯或活塊，工藝較復雜，造型繁瑣。若將這些部位用泡沫塑料制作并采用相應的固定方式，起模后將形成凸臺部分的泡沫塑料留在型中，可很方便地取模。這種結(jié)構(gòu)僅適用于流動性較好，無需過多緊實的型砂如水玻璃砂、樹脂砂等。須注意型砂緊實時，用力要均勻，避免泡沫塑料部分變形。

　　以水玻璃砂型為例，先將澆道以下部位用水玻璃砂填充，緊實后，擺好橫、內(nèi)澆道，填砂、緊實，澆道周圍不應有虛砂。填滿整個型，緊實后，吹CO2硬化。泡沫塑料澆道可留在型中也可燒掉。

　　對于相同體積的金屬液，在各種形狀中，球形凝固時間最長。如體積同為1852cm3的鑄鋼液，圓柱形凝固時間為4.7min，球形則為7.2min，球形較圓柱形晚凝固2.5min.因此球形冒口是1種形狀最合理的冒口。

　　采用泡沫塑料作冒口模樣，就可將其作成球形或近球形，造好型后可將其留于型中，取出也很方便。球形冒口明顯地提高了工藝出品率。如生產(chǎn)閘50型閥門閥體，原采用半球腰圓形暗冒口補縮，工藝出品率為55%，后改用泡沫塑料作成近球形暗冒口，工藝出品率提高到58%.