XRT系列發(fā)電機(jī)集電環(huán)成型專用BMC(DMC)立式注塑機(jī)種的特點(diǎn)
1 立式注射、立式鎖模結(jié)構(gòu)設(shè)計,占地面積小,有利于節(jié)省廠房空間。
2 多樣化的鎖模機(jī)構(gòu)設(shè)計,配合大、小機(jī)種不同的特性與要求,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、簡潔、平穩(wěn)、快速和精密的要求。
-----字母缸設(shè)計:速度快,效率高,(25~60噸以下機(jī)種)。
-----雙快速缸設(shè)計:速度快,效率高,(60~800噸機(jī)種)。
3 模板與機(jī)柱的活動部位,配合大小機(jī)種不同的特性與要求,實(shí)現(xiàn)運(yùn)動順暢、無污染和使用壽命長及精密度高的要求。
-----自潤軸承:無磨損(25~100)噸機(jī)種。
-----高剛性銅制襯套;自潤軸承、無磨損(120~800噸機(jī)種)。
4 注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙座缸、雙導(dǎo)柱設(shè)計(25噸機(jī)種除外),運(yùn)動平穩(wěn),射出精度高。
5 加料采用進(jìn)口馬達(dá)(25~80)噸機(jī)種與五星馬達(dá)(90~800)噸機(jī)種,高扭矩低噪音。
6 單滑板、雙滑板及轉(zhuǎn)盤機(jī)種的模具安裝、拆卸方便,安全性高,可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。
XR-BMC、DMC、SMC發(fā)電機(jī)集電環(huán)成型專用立式注塑機(jī)等專用機(jī)特點(diǎn)
我司現(xiàn)自主研發(fā)出專業(yè)生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品專用機(jī),發(fā)明專機(jī)的目的是:
1. a、提高生產(chǎn)效率;
b、可以實(shí)現(xiàn)多鎖模系統(tǒng),成倍提高效率;
2. 降低制造廠商成本;
3. 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率;
4. 減少操作者的勞動強(qiáng)度;
5. 節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保;
6. 清料方便;節(jié)約時間。
7. 產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會破壞,保證制品強(qiáng)度;
8. 可實(shí)現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。
9. 該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率,提高效率。
發(fā)電機(jī)集電環(huán)成型專用BMC(DMC)立式注塑機(jī)詳細(xì)介紹如下:
工作時只要在XR-ZS(新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料專用機(jī))系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點(diǎn)一樣,連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉;非常節(jié)約原料并環(huán)保,勞動強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,取產(chǎn)品時溫度比較高,操作時必需戴手套;原料計量的過程中手套上都會有殘余的料,這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量,更為嚴(yán)重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害,會發(fā)癢,甚至導(dǎo)致職業(yè)病。
降低制造商原材料成本(如吸塵器電機(jī)支架原用料電木20000多元/噸、改BMC模塑料6000-12000元 /噸)節(jié)約人工勞動成本,提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,我司專用機(jī)不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),保證制品的強(qiáng)度。并可實(shí)現(xiàn)多工位模具運(yùn)作,大大提高成品率,效率。
因一次性放入儲料,大大減少了加料的次數(shù),減少操作者接觸到料的機(jī)會;大大降低勞動強(qiáng)度;對皮膚無危害性。
不用秤料,每模的制品以需求的實(shí)際料量進(jìn)入模腔,并設(shè)有儲料、缺料報警裝置,大大減少料的浪費(fèi)。
該專機(jī)現(xiàn)已申請專利權(quán),專利號為:ZL200720113295.9;ZL200920198305.2;ZL200920198304.8 ZL201320755294.X;ZL201320755295.4。
發(fā)電機(jī)集電環(huán)成型專用BMC(DMC)立式注塑機(jī)特別技術(shù)介紹:
1、 本公司HBMC射出系統(tǒng)采用目前先進(jìn)技術(shù)設(shè)計,確保大容量計量的精準(zhǔn)度;機(jī)械、液壓及控制系統(tǒng)保證了重復(fù)精度高。大模具及復(fù)雜型腔有利于排氣(達(dá)到制品死角密度充實(shí)可靠),保證BMC材料密度安全可靠、玻纖強(qiáng)度損傷小。
2、 模板鑄件嚴(yán)格執(zhí)行國家安全標(biāo)準(zhǔn),采用時效處理及現(xiàn)階段仿真設(shè)計與校核的高科技技術(shù)應(yīng)用。確保模板在用作時的剛性(不變形)及使用壽命。從而保障模具及生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量非常安全可靠,更加保證機(jī)臺能安全平穩(wěn)的使用及重復(fù)精度的延續(xù)性。
3、 機(jī)架、頂出、射出系統(tǒng)都以熱固性材料特有原理特性設(shè)計,確保生產(chǎn)安全可靠。缸體均采用特殊工藝處理,確保液壓系統(tǒng)使用安全可靠且整機(jī)使用壽命長。
4、 此機(jī)有電氣、機(jī)械、液壓多重定位系統(tǒng),確保模具的使用安全、大大減少模具的故障率。
5、 此機(jī)臺具有合模排氣功能及壓料、加料、射出多重微量排氣功能,特為BMC料料的特殊性而設(shè)計。
6、 機(jī)臺保養(yǎng)、清理方便;加料、操作均人性化設(shè)計。
7、 該機(jī)臺還設(shè)計了上油缸切料柄功能,方便客戶多重功能選擇使用。
8、 長料嘴設(shè)計,適用模具范圍廣。射臺系統(tǒng)升降行程長,可調(diào)性好,適用模具范圍廣。
9、 該設(shè)備合模、頂出可以同時進(jìn)行,達(dá)到省時提高效率目的。
10、 對機(jī)臺日常運(yùn)行及對操作使用者均有多重安全保護(hù)功能。