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目前,我國干燥用生物質熱風爐,大都采用生物質(樹皮、廢木材等)作燃料。而生物質普遍具有含水率高、燃料尺寸變化大和灰分含量高等特點。此外,層燃爐配風不均勻、燃料不能完全燃燒、熱風爐熱效率降低等綜合因素造成對環(huán)境的嚴重污染。 生物質熱風爐設計必須采用適合于生物質燃料的結構和措施。在設計中采用逆流燃燒方式,即燃燒火焰方向與進料方向相反,這種燃燒方式使熱煙氣流經(jīng)過濕燃料表面,促進了燃料的干燥和水蒸氣輸送,使燃料易于著火。同時二次風以較高的速度沿著圓形爐墻切向噴入,旋風保證煙氣和二次空氣良好的混合,延長了未燃盡碳粒在爐膛的滯留時間。
在爐膛內部設置二次燃燒,使爐膛內未燃盡碳粒和可燃氣體完全燃燒,減少了高溫缺氧不完全燃燒所產(chǎn)生的黑煙。燃燒后的高溫煙氣在經(jīng)過沉降室來進一步捕捉煙塵,降低了煙氣中的含塵量。在配風方面,由于熱風爐后部配有引風機,爐膛燃燒方式為微負壓燃燒,一次空氣通過爐排下的爐渣室吸入,二次空氣通過高壓鼓風機沿兩側風管切向噴入爐膛。這樣既有效地控制強風將爐排上的飛灰和未燃盡的碳粒吹走,又保證了生物質燃料完全燃燒所必須的大量空氣。 由于上述技術和措施,所設計的熱風爐燃燒效率明顯提高,燃料的消耗量與常規(guī)熱風爐相比節(jié)約10%左右,而且冒黑煙的頻率明顯減少,達到了潔凈。
設備主要特點:
1、采用回旋式加熱裝置制作,有燃燒室,熱能轉換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝 置、風機、煙囪等部分
組成。高效節(jié)能,熱能轉換率高。
2、燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
3、采用功能獨特的蒸汽發(fā)生裝置,保證有足夠的蒸汽供給干燥窯,干燥初期由于有大量蒸汽進入室內,
加大室內濕度防止木材變形、干裂。
4、被干燥木材具有干燥周期短,成本低,干燥均勻,效果好,解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內裂、斷裂
、表裂、變形、變色等缺陷。
5、可以按照要求設計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
6、可結合原有土窯進行技術改造,節(jié)省設備。
7、整體設備易操作,安全可靠。
8、本設備適合干燥各種木材,是各家具廠和木制品廠,土法干燥窯和舊式干燥設備的理想更新?lián)Q代。