深圳市閃塑新材料有限公司

供應PBT 1100臺灣長春

3 PBT制品與模具設計

　?、僦破返暮穸炔灰颂?，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

　　②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

　?、勰＞咝枰O排氣孔或排氣槽。

　?、軡部诘目趶揭?。

　?、菽＞咝柙O置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃。

　　⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4 原料準備

　　注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。

　　1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

　　5 注塑工藝參數(shù)

　?、僮⑸錅囟?PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。

　?、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥?0～100MPa。

　?、圩⑸渌俾?PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

　?、苈輻U轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

　　⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

　?、蕹尚椭芷?一般情況下為15～60 s。