保溫板設(shè)備
1. 一機(jī)多用,可生產(chǎn)5公分、10公分、15公分等多種厚度的輕質(zhì)保溫復(fù)合平板、輕質(zhì)保溫復(fù)合瓦楞板、樓房隔斷墻、各種尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、無(wú)機(jī)玻璃鋼保溫雞舍板。
2.該機(jī)采用雙驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓工藝,產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、
復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程,生產(chǎn)中不需要2~3萬(wàn)元的塑料托板架子,設(shè)備自動(dòng)化程度高。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。3—5人每天可生產(chǎn)700平方米,比傳統(tǒng)的手工模式省人工40%
3.玻璃鋼的厚度可隨意調(diào)整(從2mm—50mm)平整度物差0.001mm 。
4.產(chǎn)品表面平整,光滑,密實(shí)度高,真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。
5. 本生產(chǎn)線能生產(chǎn)瓦楞板,的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂?shù)姆浪M(fèi)用,
每平方米節(jié)省8—15元。
6.由于本設(shè)備采用軌道自走式設(shè)計(jì),生產(chǎn)的產(chǎn)品在每趟軌道上可重復(fù)邏疊4—6層,
同時(shí)可設(shè)多趟軌道,大大節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地。
7.節(jié)省模板費(fèi)用,傳統(tǒng)設(shè)備用的模板很厚,而我們的設(shè)備用模板很薄。
8. 漿料中可以加入農(nóng)作物桔桿,鋸末,稻草(殼),粉煤灰等,實(shí)現(xiàn)廢物循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保,降低成本。
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備外形尺寸:長(zhǎng)42米×寬7.5米×高5米,
配料設(shè)備:長(zhǎng)13米×寬4.5米×高4.5米
保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝
發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝
1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī),干混30秒鐘;
2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機(jī),濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘;
3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘;
4、初期養(yǎng)護(hù):注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù);
5、脫模:待發(fā)泡水泥板完成初凝,具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模;
6、切割:具備一定強(qiáng)度的保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割,切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行;
7、成品養(yǎng)護(hù):發(fā)泡水泥板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。
無(wú)機(jī)玻璃鋼保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝
1、采用雙驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓工藝,產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程,
設(shè)備自動(dòng)化程度高,運(yùn)行平穩(wěn),規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整,光滑,密實(shí)度高,真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.無(wú)機(jī)玻璃鋼保溫板生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)瓦楞板,的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂?shù)姆浪M(fèi)用,每平方米節(jié)省3—6元。
3.玻璃鋼的厚度可隨意調(diào)整(從0.2mm—50mm)平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料,拌漿,鋪布,復(fù)合,壓制一次成型,3—5人每天可生產(chǎn)700平方米,比傳統(tǒng)的設(shè)備省人工40%
5.節(jié)省場(chǎng)地,每趟軌道上可生產(chǎn)4—7層,大大減少了占地面積(
每天生產(chǎn)700m2板用廠地200 m2就可以了
6.節(jié)省,傳統(tǒng)設(shè)備用的模板很厚,而我們的設(shè)備用模板很薄,比傳統(tǒng)的設(shè)備能節(jié)省
珍珠巖保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝
自動(dòng)上料機(jī)上料—自動(dòng)攪拌--自動(dòng)壓制一次可出兩塊板--自動(dòng)頂出—自動(dòng)輸送,自動(dòng)噴膠一次性全自動(dòng)完成。在15秒--20秒內(nèi),每次生產(chǎn)2塊板材。
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聯(lián)系人:李經(jīng)理
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