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成型過(guò)程問(wèn)題 產(chǎn)生原因 及解決辦法 1、銀絲 a、原材料受潮----干燥原料 b、樹(shù)脂過(guò)熱分解----減低成型溫度 c、螺桿壓縮比小，背壓不足----增加背壓 d、模溫過(guò)低----加熱模具 e、排氣不良----模具分型面開(kāi)排氣槽 2、氣泡 a、原材料受潮----干燥原料 b、排氣不良----改進(jìn)模具設(shè)計(jì) 3、樹(shù)脂變色、黑點(diǎn) a、料筒、噴嘴積料----清理料筒和噴嘴 b、成型溫度過(guò)高----降低成型溫度 4、制品未充滿(mǎn) a、物料塑化不夠----提高料筒溫度 b、模具溫度過(guò)低----提高模具溫度 c、噴嘴溢料----調(diào)整模具位置 d、注射壓力過(guò)低----提高注射壓力 e、加料量過(guò)少----調(diào)整加料量 5、收縮真空泡 a、保壓不足----延長(zhǎng)保壓時(shí)間 b、模溫過(guò)低----提高模具溫度 c、注射壓力過(guò)低----提高注射壓力 d、模具設(shè)計(jì)不合理----增加流道和澆口尺寸 e、成型溫度較低----提高料筒溫度 6、透明度降低 a、原材料受潮----干燥原料 b、模具溫度過(guò)低----提高模具溫度 c、物料過(guò)熱分解----降低成型溫度 7、熔接痕 a、模具設(shè)計(jì)不合理----采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口 b、模具溫度過(guò)低----提高模具溫度 c、脫模劑過(guò)多----減少脫模劑用量 d、成型溫度較低----提高料筒溫度 8、制品開(kāi)裂 a、模溫過(guò)低----提高模具溫度 b、成型溫度較低----提高料筒溫度 c、物料的相對(duì)分子量過(guò)小----重新選擇物料 d、成型過(guò)程中相對(duì)分子量下降過(guò)多----嚴(yán)格干燥，縮短成型周期 e、強(qiáng)行脫模----加大型腔斜度，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu) 9、脫模困難 a、模內(nèi)冷卻不充分----降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期 b、型腔斜度太小----增加型腔斜度 c、頂出裝置不良----改進(jìn)頂出裝置 d、模具表面粗糙----修整模具，使用脫模劑 10、翹曲 a、模內(nèi)冷卻不充分----降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期 b、凸模、凹模溫差較大----減少凸模、凹模溫差 c、澆口位置和尺寸不合理----改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu) 11、溢邊 a、注射壓力過(guò)大----降低注射壓力 b、成型溫度過(guò)高----降低料筒溫度 c、鎖模力不足----提高鎖模力 d、模具加工精度不足----提高模具加工精度